純堿，學名碳酸鈉，俗名蘇打、石堿、洗滌(di)堿，化學式Na?CO?，屬于鹽類，吸濕性極強，暴露于空氣中極易潮解，易溶于水，其水溶液呈堿性。

國標:

二、分類

1、按照性質分類：工業(yè)級純堿和食品級純堿，

2、根據(jù)堆積密度的不同，工業(yè)級純堿又分為輕質純堿和重質純堿。

3、根據(jù)氯(lv)化物含量的不同，分為普通堿、低鹽堿。

在《工業(yè)碳酸鈉標準/GB－210.1－2004》中，普通堿、低鹽堿（以干基的NaCl的質量分數(shù)計）/%分別小于等于0.70和0.30。 

4、根據(jù)生產工藝：氨堿，聯(lián)堿，天然堿

三、常用包裝

通常出貨包裝有25KG、40KG、50KG、750KG、1000KG 

四、主要用途

純堿是重要的化工原料之一, 用于制化學品、清洗劑、洗滌劑、也用于照像術和制醫(yī)藥品。廣泛用于醫(yī)藥（醫(yī)療上用于治療胃酸過多）、造紙、冶(ye)金、玻璃、紡織、染料等工業(yè),用作食品工業(yè)發(fā)酵劑。

1.玻璃工業(yè)是純堿的大消費部門

2.冶金用作冶煉助溶劑，選礦浮選劑，冶金工業(yè)中還可用于脫除硫和磷、選礦、以及銅、鉛、鎳(nie)、錫(xi)、鈾(you)、鋁等金屬的制備

3.印染工業(yè)用作軟水劑。

4．制革工業(yè)用于原料皮的脫脂、中和鉻鞣革和提高鉻鞣液堿度。 

5. 還用于生產合成洗滌劑添加劑三聚磷酸鈉和其他磷酸鈉鹽等。

6. 食品級純堿用于生產面粉、味精。 

7. 在陶瓷工業(yè)中制取耐火材料和釉也要用到純堿

8. 還可利用脂肪酸與純堿的反應制肥皂

五、生產工藝

純堿生產工藝主要分天然堿法和合成堿法，而合成堿法又分氨堿法和聯(lián)堿法。 

1．天然堿法

天然堿法的優(yōu)缺點

主要優(yōu)點是： 

a. 成本低

b. 質量方面鹽分非常低，往往小于0.10％，產品粒度也非常好。

缺點是：

因為倍半堿礦容易和芒硝礦共生，產品中硫酸根含量比氨堿法要高，但現(xiàn)在用戶對硫酸根的要求基本不高，所以這個缺點影響不大。 

2．氨堿法（索爾維法） 

以食鹽（氯化鈉）、石灰石（經煅燒生成生石灰和二氧化碳）、氨氣為原料來制取純堿.先使氨氣通入飽和食鹽水中而成氨鹽水,再通入二氧化碳生成溶解度較小的碳酸氫鈉沉淀和氯化銨溶液.其化學反應原理是：NaCl＋NH3＋H2O＋CO2＝NaHCO3↓＋NH4Cl 

將經過濾、洗滌得到的NaHCO3微小晶體,再加熱煅燒制得純堿產品.2NaHCO3＝Na2CO3＋H2O＋CO2↑放出的二氧化碳氣體可回收循環(huán)使用.含有氯化銨的濾液與石灰乳[Ca(OH)2]混合加熱,所放出的氨氣可回收循環(huán)使用.CaO＋H2O＝Ca(OH)2,2NH4Cl＋Ca(OH)2＝CaCl2＋2NH3↑＋2H2O 

流程工藝圖:

中國的大堿廠中，海天、?；?、唐山、連云港，青海，吉蘭泰都是采用氨堿法。 

氨堿法的優(yōu)缺點

a. 氨堿法優(yōu)點是產品質量好，可以生產低鹽堿，硫酸鹽的含量也非常低。

缺點是：

a.有石灰和蒸餾工序，原材料消耗高，原鹽的利用率低，產品成本高。

b.環(huán)保方面，排放大量的廢渣、廢液 

3．聯(lián)堿法 

是將氨堿法和合成氨法兩種工藝聯(lián)合起來，同時生產純堿和氯化銨兩種產品的方法。原料是食鹽、氨和二氧化碳——合成氨廠用水煤氣制取氫氣時的廢氣。

聯(lián)合制堿法包括兩個過程：

第一個過程與氨堿法相同，將氨通入飽和食鹽水而成氨鹽水，再通入二氧化碳生成碳酸氫鈉沉淀，經過濾、洗滌得NaHCO3微小晶體，再煅燒制得純堿產品，其濾液是含有氯化銨和氯化鈉的溶液。

第二個過程是從含有氯化銨和氯化鈉的濾液中結晶沉淀出氯化銨晶體。在低溫條件下，向濾液中加入細粉狀的氯化鈉，并通入氨氣，可以使氯化銨單獨結晶沉淀析出，經過濾、洗滌和干燥即得氯化銨產品。此時濾出氯化銨沉淀后所得的濾液，已基本上被氯化鈉飽和，可回收循環(huán)使用。

流程工藝圖：

輕質純堿和重質純堿其規(guī)格的區(qū)別主要在于物理性質的不同，如松密度、粒子大小和形狀及安息角度等。一般輕質純堿密度為500-600kg/m3,重質純堿密度為1000-1200kg/m3